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瓦楞辊前沿技术撷粹

瓦楞辊是瓦楞机的心脏部件，其耐用度、粗糙度、加工精度及楞型的合理性等等一系列问题将直接影响瓦楞纸板的质量和生产线的速度。因此我们特意选取了国外以及国内一些有关瓦楞辊的前沿技术介绍给大家，希望您能于管窥中抓住先进工艺发展的方向盘。

1. 先进的表面涂层工艺

德国飞丝（Friese）瓦楞辊制造公司

ROCKWELLE碳化钨涂层，可反复翻新，而瓦楞辊直径不变。寿命比镀铬的瓦楞辊长倍。飞丝瓦楞辊利用的ROCKWELLE含钴的钨钢涂层具有特别的坚硬度和光滑度，除了钻石以外，根本不可能被磨损，所以飞丝瓦楞辊能跑得更快更久，为纸箱厂赚取更多金钱。

意大利特佳（Terdeca）公司

他说： 我希望在1年或1年半内完成开发意大利特佳（Terdeca）公司的瓦楞辊可根据客户的需求提供多种涂层：

碳化钨涂层

作为一种高密度的碳化物，这种碳化钨涂层能够附着在瓦楞辊的楞尖上，确保原纸通过瓦楞辊，而瓦楞成型时，瓦楞辊有更好的耐磨性和更长的工作寿命。特佳公司是第一个使用这种涂层的瓦楞辊制造商。凭借着从安装数百组镀有碳化钨涂层的瓦楞辊中所获得的经验，特佳公司能够对碳化钨涂层的使用作出精确的评估。

三菱镀铬涂层

三菱公司法兰盘的镀铬涂层是由日本三菱公司的工程师研发的，并市场观望心态较浓且被认为是目前市场上最好的镀铬涂层技术。特佳公司现在也能够使用这种技术。这一技术具有下列特点：

厚度0.15毫米 = 质地紧密并且均匀一致，这一特性意味着瓦您也能够用它来喝水楞辊具有更长的工作寿命。

表面光洁（0.2 ?0.4 mRa），这一特性意味着瓦楞成型时更加完美。

NUchrome 镀铬涂层

西班牙狄伦拿（Tiru馻 ）瓦楞辊公司

西班牙狄伦拿（Tiru馻 ）瓦楞辊公司的瓦钣金模具楞辊，无论是新辊，还是翻新研磨后的辊筒，都可按照客户的要求，提供极端坚硬的NuChrome镀铬涂层或碳化钨涂层，使得辊筒具有更坚硬的表面以及更长的工作寿命。在狄伦拿（Tiru馻 ）集团内部有一个专门的部门生产铬涂层，并且不久公司将开始生产碳化钨涂层。

深圳原禄机械有限公司

瓦楞辊表面电镀硬铬,深孔挂镀,铬层处理厚度达到0.16mm以上,同进选用进口原料及采用国外先进电镀工艺,以提高镀层与基体的结合力,更好细化晶体组织,减小微裂纹的产生,使镀层表面光滑、质地坚硬,牢固结实耐磨.同时结合电镀后处理工艺，可恢复底材之韧度与抗张强度并可维持镀层原有之硬度。

河南省远航包装机械有限公司

采取表面镀碳化钨方法，洛氏硬度可以达到70°左右，瓦楞辊寿命可以比经过正常热处理的提高倍。

2. 优越的热处理工艺

德国飞丝（Friese）瓦楞辊制造公司

运用高精尖工艺所生产的瓦楞辊寿命比氮硬化的瓦楞辊长倍。

意大利特佳（Terdeca）公司

特佳瓦楞辊所使用的超级硬化技术是一种独一无二的硬化技术，包括了一系列热处理工艺，能够确保瓦楞辊生产时所必需的特殊性能。特佳公司是唯一一家能够提供这类技术的公司，远胜于普通的热处理技术。

西班牙狄伦拿（Tiru馻 ）瓦楞辊公司

在狄伦拿（Tiru馻 ）集团内部，专门设有一个厂房，负责对瓦楞辊的感应硬化。

深圳原禄机械有限公司

先调质处理,经红束钢管焊接轴头后,经垂直烘炉消除应力,粗加工后采用垂直法中频电磁硬化处理工艺(日本进口中频淬火炉),提高其表面硬度,一般处理淬硬层可深达5~8mm(单边)其硬度可达到HS83度以上,而且均匀,这样可以便大副度提高了瓦楞辊的耐磨与韧度.

河南省远航包装机械有限公司

目前，国内瓦楞辊表面硬度一般在HRC52°～55°左右，由于齿部硬度较低，易造成在高速行进的熨烫弯曲成形过程中，楞顶相对位移产生磨擦、挤压，楞齿顶部剧裂磨损或齿面产生麻坑和凹陷，严重影响整机速度和产品质量。针对这一情况，公司经过了多次试验，并在国内权威热处理专家的帮助下，制定了一整套先进的工艺，对瓦楞辊表面进行了多次的超硬度热处理试验，采用先进的热处理工艺，选用理想的淬火介质，促使瓦楞辊内部组织均匀，晶粒细化同时内应力小，不易变形，瓦楞辊齿面淬火硬度高达HRC62°～63°左右，淬火层深度在7m范围内，金相组织呈细针状回火马氏体，使瓦楞辊使用寿命有了一个大幅度的提高，达到1200万长米以上。

3. 新型的加工、切槽技术

德国飞丝（Friese）瓦楞辊制造公司

德国FRIESE瓦楞辊制造厂采用最先进的电脑和最精密，最稳定的激光切割机器，因此制造出来的瓦楞辊是非常准确、精密和光滑的。它有适当的中高。而它的表面光滑度，对于生产微小楞型（如E, F和 G楞）更加重要。

意大利特佳（Terdeca）公司

特佳公司现在总共拥有8台瓦楞辊研磨机棗5台在米兰，2台在卢卡和1台在法国棗都能够为全世界的东阳纸箱厂提供新的瓦楞辊和翻新瓦楞辊业务。

西班牙狄伦拿（Tiru馻 ）瓦楞辊公司

公司一直对高质量的瓦楞辊原材料投资，并且在西班牙和美国的生产厂内添置新型的研磨设备。在2003年年初，公司搬迁入了在西班牙的最新厂房。新的厂房占地17,000平方米，使得公司能够提供最好的瓦楞辊价格和解决方案。此外，在2003年，公司也同佛斯伯（Fosber）公司成立了一个合资公司，专门生产新辊。

深圳原禄机械有限公司

精加工工艺方面，瓦楞轮曲线弧高控制,表面光洁度,楞齿成型精密度,瓦楞楞齿角度控制,瓦楞轮圆形精密度控制,这些都是由训练有素技术工人设定CNC计算机数控瓦楞专用研磨机,由计算机按输入的指令完成的,其误差以微分计算.

河南省远航包装机械有限公司

为防止瓦楞辊最终的淬火变形，外吸式瓦楞辊的环形吸风槽及内吸式瓦楞辊的不连通月牙吸风槽在粗开淬火后进行高速磨削切槽。内吸式瓦楞辊壁上的吸风孔，由于其长度和精度的要求一般设备很难加工，公司通过与军工企业联合以军工钻枪管技术为基础，成功研制了一套深孔加工技术，在2.5米长度以内的深孔加工精度偏差仅为±1mm。

4. 科学的楞形优化设计

德国飞丝（Friese）瓦楞辊制造公司

在德国制造的飞丝（FRIESE）瓦楞辊是目前世界上最好的瓦楞辊之一，采用独特的“ROCKWELLE”楞型设计，取代了传统的“U”和“V”楞型，它提供了世界上最精细、最准确的楞型，因此能够制造出最佳强度的瓦楞纸板。楞型精确度能够以小数点后2到3位数来度量。“ROCKWELLE PROFILE” 楞型设计能大量节省芯纸用量。完美的楞型设计，加以极平滑的表面，使得芯纸的张力大大减少，对各种类低克重材质的原纸都能轻易操作。FRIESE瓦楞辊因为独特的ROCKWELE PROFILE楞型，能使芯纸用量减少%以上，因此每年能够为纸箱厂节省大量金钱。

依据产量而定，通常3到12个月内所省下的芯纸成本，就足够回收购买瓦楞辊的费用。若以跑完每百万米纸长来计算成本, FRIESE瓦楞辊其实可说是全世界最便宜的瓦楞辊之一。FRIESE瓦楞辊是以最新科技和最进步的加工处理，创造出这种独特的ROCKWELLE PROFILE楞型以替代旧式的U和V形。ROCKW铝导线EL PROFILE楞型不但芯纸用纸量少（平均省2－5％），而且生产出来的纸板会更加坚固，印刷适性更好。假设：芯纸每吨US$300。芯纸的用量占到总用纸量的40％。平均瓦楞率降低3－5％，那么原纸的消耗量总共可节省1.2%。

每个月的总用纸量 1000吨/月 2000吨/月 3000吨/月

每个月节省的吨数 12吨 24吨 36吨

每个月节省的美元 US$3,600 US$7,200 US$10,800

每年节省的美元 US$43,200 US$86,400 US$129,600

如果每月产量为8,000吨的话，每年就可节省US$345,600，折合人民币2,860,704元。

绝大多数的FRIESE瓦楞辊使用者都认为ROCKWELLE PROFILE是最佳的楞型设计，最适宜在高速度单面机上运转，它的低振动和低噪音，让人吃惊。

意大利特佳（Terdeca）公司

特佳公司能够根据客户所提出的楞型规格制造瓦楞辊，并且根据客户所提出的要求：楞率，抗压强度、压缩程度等设计出最佳的楞型。

在任何情况下，无论客户所选择的是何种楞型（间距和高度），特佳公司都能够根据不同材质芯纸的高度以及不同材质芯纸的使用比例，核实/优化楞型的形状（顶部和底部半径）。

特佳公司非常注意这些楞型顶部和底部的半径，因为这样可将施加在瓦楞面纸上的压力线尽可能地降低，同时又不会增加淀粉糊胶的消耗量。

对于镀有涂层（铬或碳化钨）的瓦楞辊，在设计楞型时，特佳公司考虑了沿着楞型附着在上面的涂层厚度，这样即使在涂层后，楞型也能够保证准确的形状。

对于研磨辊，由于使用了电脑数值控制的研磨机以及独一无二的软件，特佳公司能够优化这些瓦楞辊楞形，保证最佳的运行（清除了楞腰）以及将楞率增加降低到最少。

随着推出新一代的单面机，如MRF和ZRF系列需要非常大直径的瓦楞辊和压力辊，特佳公司检讨了传统必须在主光栅侧加光源的楞型形状，重新推出了所谓的“V型瓦楞辊楞型”。同普通的楞型相比，这种新推出的楞型能够节省瓦楞芯纸的消耗量%，而同时不会降低纸箱的抗压强度值。

此外，特佳公司所设计的一种名为Equirade的新楞型适合于任何低克重和高强度的原纸，能够以单面机最快的速度生产。

特佳公司对瓦楞楞型的态度是从来没有任何一种楞型适合所有的客户，相反，特佳公司的目标是根据客户的实际需要，一组一组的研发最适合的瓦楞楞型。

西班牙狄伦拿（Tiru馻 ）瓦楞辊公司

狄伦拿（Tiru馻 ）瓦楞辊是根据客户的要求专门设计的，能够提供超过280种不同的楞型满足客户的需求。

公司一直致力于研究不同楞型的特点，并且设计能够增加纸箱的强度，同时减少原纸的消耗的瓦楞辊楞型，从而确保客户最终享受更低的成本。

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