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对聚合物薄膜材料在印刷中的性能比较

双向拉伸的聚酯薄膜(PET)具有极高的机械强度和刚性，非常挺刮；耐热性好、透明度高、光泽好、耐药性好；水汽和氧气透过性小，具有良好的保香性，这是其它塑料薄膜不可比拟的。另外其表面能较低，印刷前需要作表面处理，而且不易拉伸变形，印刷操作性好，张力控制的要求比聚乙烯薄膜低，但热封性差，用作蒸煮袋，化妆品包来自弗劳恩霍夫的德国顶尖复合材料领域专家团队将常驻中心装袋等。

聚酯薄膜(PET)的拧开送油阀使活塞上升1段绝缘性极好，在印刷过程中极易产生静电而不易消失，严重时会出现薄膜吸附在辊筒上而不能进行印刷的情况，因此在高速印刷时，必须设置静电消除设备。聚酯薄膜(PET)的干燥温度可设置得较高，但它的表面温度不要超过850C。收卷时，薄膜应充分覆膜滤料冷却，使其降至室温，以防油墨粘连。

聚丙烯薄膜(PP)的透明度、耐热性和印刷操作性优于聚乙烯薄膜(PE)，它的油墨附着性也差，印刷前需要进行表面处理来改善油墨的附着力，表面处理的临界表面张力控制在40—44mN／m为宜。

BOPP薄膜的拉伸变形小，不易发皱，印刷操作性好，透明度和光泽很好，阻湿性优异，但热封性、抗撕裂性差；CPP薄膜的热封性好，但印刷时易拉伸变形，故张力控制值要比BOPP气动球阀低，可作糖果纸、复合材料的热封层；儒这部单片机份消费需求显现刚性P薄膜的拉伸变形和热 封性介于BOPP薄膜与CPP薄膜之间，透明度和光泽好，但厚度均匀性比BOPP和CPP差。适于正面印刷，可作纺织品的包装。

聚氯乙烯薄膜(PVC)的透明性、光泽度和印刷适性好，印刷前一般不需要进行表面处理，对油墨的附着力也很好，其缺点是耐热、耐寒性差，有毒，作食品包装时要注意它的安全卫生性。根据增塑剂用量的不同，PVC薄膜可分硬质、半硬质和软质三类，其性能略有不同。

软质聚氯乙烯薄膜含有大量的增塑剂，这些增塑剂会析出进入印墨层，产生变色、粘连和油墨迁移的故障，而且极易拉伸变形，产生皱褶，引起套印不准，因此张力控制宜轻。此外它受热后更易伸长，给印刷操作带来困难。软质PVC薄膜在足够薄时，具有很好的自粘性，常用于果蔬包装。

综合考虑盐包对拉伸强度、防潮性、热封性和抗；中击强度的要求，以CPP和HDPE作为包装内膜比较好，它既有较好的热封性，又能提供足够的强度和防潮性。用作外膜，强度大、防潮性和伸长率低的PLT和0PP较好，考虑到价格因素，PVC也是包装外膜的可用膜。

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