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全自动修补提高生产效率节约原料-【新闻】推台锯

发布时间:2021-04-20 12:26:04 阅读: 来源:汗布厂家

全自动修补提高生产效率,节约原料

手工单板/胶合板修补对于单板/胶合板生产商保证最终板面平整来说都是一个很大的问题。德国Baumer Inspection GmbH公司提出了一套非常先进的解决方案。

自然情况导致了几乎没有完美的木材:坏疖、树脂囊、裂缝、坏边等等白然缺陷,这些对于单板/胶合板生产商来说都是无法使用的。为了满足建筑行业和家具行业等对于板材品质和品相的高要求,绝大多数的板材生产商、加工商都会尽可能选用一些几乎没有缺陷的高品质材料来生产板材。

手工单板修补是一道既昂贵又费时的工序。在板材传送带两边共需要22名工人完成多项工作:首先目视检测并对产品分级,之后用手持修补缺陷,最后用插入填补物或是填入腻子的方式填补孔洞和裂缝。这项公认的修补程序并不是那么完美。

2)手工修补对劳动力水平要求很高,而且成本很高。该工作劳动环境艰苦,并且长期从事该工作容易引发骨骼及关节问题。

2)手工修补只对那些缺陷在8-25处的缺陷较少的单板比较划算,如果缺陷超过了这个数额,就步入将这块板报废。

3)手工修补由于需要使用昂贵的速干腻子,所以成本高,还会浪费材料。

4)手工修补的质量取决于工人水平。修补后,单板被工人主观分级、定价。

5)手工修补没有量化的质量数据,导致产品质量无法保证,甚至同一批质量差会有很大差异,可能会收到很多客户的投诉,等等。

Baumer Inspection提出了一种新技术,采用先进的光学扫描技术,以数据库为基础的修补标准和数控XYZ修补工具,高效全自动的完成大块多层实木板的修补工作。“让全自动修补设备替代手工修补”也是对“数控驱动工厂”这一理论很好的支持。

高速自动修补机

作为地板和家居行业自动可视检验的领军企业,德国Baumer Inspection GmbH宣称在人造板修补技术上有了新进展。Baumer Inspection GmbH说“我们与奥地利数控设备生产商FILL GmbH 合作,研发一种高度模块化的系统来对不同打扮进行维修,包括插入暗榫、填补单组份、双组份腻子或是混合腻子。

“整个修补过程是这样的:单板在真空吸入式传送带上向前移动,到达基于高像素摄像头的光学扫描仪。一个先进的图像处理和识别软件将生成实时图像,可以随时通过单板的位置、形状、体积、样式以及其他外部特征来发现缺陷,使得单板可以再极低能见度下得到修补。”

一个基于数据库的软件模块会根据单板的不同情况,按照生产者和消费者的要求来设定修补程序。这个软件通过一些数字信号来控制单板的修补:插入填补物、注入2组或2组腻子或者两种同时进行。

基础的修补程序的研发是用来处理一个固定面板的修补问题。但是,先进的系统应是在较高的速度下实现“飞速”修补:所有数控工具与面板进行同步移动执行修补任务。

提升生产力

“单板/胶合板自动修补技术是增加生产力的重要方式。”Massen先生说,“自动修补速度可达到452块/小时,这相当于52个熟练工人的工作效率,并且自动修补设备可以24小时运作。除了通过智能化来实现生产力提高外,还能提高生产速度并且提高修补能力,将原本每块单板22-25处缺陷的限制打破。同时,还能带来非常积极的生态效益,因为它可以大大降低人造板生产所需木材的标准,使得原来只能削片用于纤维板或刨花板生产的木材可与用于生产单板/胶合板。”他说,“自动修补带来的生产力增益已经使我们的第一个客户—一家奥地利面板生产商受益匪浅。它并不是在原有偏远的老工厂中加入新的设备,而是在奥地利发达地区兴建新工厂。”

Massen先生继续说道:“这家新工厂在生产高品质的3合板桌面过程中使用自动修补设备。在这套设备运作的一年中既节省了木材,又保护了环境,还确保了工人的安全。”

另外还有一套三合板修补提供,可对三合板进行持续修补:数控工具确保与传送带保持同步,对小缺陷使用便宜的单组份腻子,而对大缺陷使用较贵的双分子腻子,有选择的完成对单板/胶合板的修补。胶合板是很容易产生像坏疖、疏松或是凹陷这样的缺陷。自动修补系统不但要面对胶合板上32-42个疖,还要面对6-22个严重的坏疖。

数据驱动工厂

自动修补是“数据驱动工厂”的典型表现之一。这样的工厂可以接收不同质量或者形状的单板/胶合板,并自动对原料进行识别和分析。基于数据库,为满足顾客的不同要求完成步骤。数据库里掌握生产的每一步骤,无论是技术的可靠性还是生产工具的限制性都在他的掌控之中。数据库最后作用于生产方面,自动完善生产力和质量水平。这意味着,数据库选择数控工具来修补单板/胶合板是最好的方法。

除了对于提高生产力水平的巨大功效外,“数据驱动工厂”也将自动跟踪每一个加工步骤和到最终产品的性能和质量;每一块修补后的单板/胶合板,都会形成一个文件,记录板上的所有缺陷及其分布情况,表面视觉效果,质量等级和价格等关键数据。

一个精心设计的自动修补系统将会引导木材加工行业得出一个新的生产理念。他的出现使更快的机械替代了人类劳动。这同样是对原材料的一种节约与保护和降低高工资国家的生产成本。

未来展望:缺陷“隐形”?

即使是最好的修补,仍然很容易能开出来修补痕迹。由于木纹的错位仍然可见,即使是最精心的修补,面板也从未达到一个无缺陷面板的视觉质量和价格。这种审美分级既是一个经济损失,也是一种生态损失,同时是当下木工行业不可避免的问题。大量的带疖、树脂袋、裂缝的低质木材不能用于生产家具、地板和室内装饰行业需求的高质量板材。

Baumer Inspection正在想方设法应对这个问题:开发一个既能实现经济效益又能实现生态效益的自动修补技术,使缺陷“隐身”?

Massen先生阐述了这个技术的原理:“这可以通过审美重塑木材表面来实现。通过对缺陷周围表面的分析及校对,然后可以自动形成与原有木纹相匹配的补丁。我们可以通过计算机合成局部图像,然后利用精确喷头完成装饰,使缺陷在人眼下几乎隐身。”

这个正在进行的研究项目的早期结果似乎证实了我们的方法的可行性,预示着好的结果。国际专利正在申请中。

总结

Baumer认为,全自动修补面板在经济上是可行的,即使木材本身有大量的缺陷,通过先进的摄像技术的新型组合,模式识别,先进的机器设备,数据库和数控加工,可以让面板焕然一新。在过去的一年,这一系统在多层桌面生产以及北美的胶合板生产过程中都得到了验证。

这项技术实现了“数据驱动工厂”这一崭新里面,使传统需要人力来完成的木材加工业被全自动生产所替代。它可以根据原料及其质量的不同,设定不同的修补程序,并对修补过程进行全记录,并使板材的适用面扩大。其极高的生产效率可以有效降低生产成本,减少将工厂开设到劳动力低廉国家的压力。

我们目前的研究将使修补几乎隐身。这是一种绿色技术,可以更有效的利用我们有限的木材资源,包括现在被忽视的速生树种和有大量缺陷的木材。

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