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机械网--注塑机的日常预防性维修与保养

发布时间:2021-11-18 14:56:56 阅读: 来源:汗布厂家

注塑机是塑料加工业中普遍使用的设备之1,通常它要长时间工作,因此如何保证注射机在连续生产中正常稳定工作,不管对注射机的制造厂商或是用户都是1个值得重视和努力解决的问题,就用户角度而言,在正确选用注射机型的条件下,定期的预防性维修保养是保障注射机正常工作的1个有效办法。所谓预防性维修保养是1系列的预防工作及检查,以免机器产生故障,延长各部份零件的工作寿命,例如将突然出现引致停产的故障转为预见及可以计划的停机修理或大修;能及时发现及更换破坏零件可避免连锁性的破坏等都是预防性维修保养的工作目的农村房子无证有被强拆的吗。1、预防性维修保养工作(1)、液压部分1.液压油量油量不足会引致油温易升高、空气易于溶入油中而影响油质和液压系统的正常工作,油量不足通常是漏油或修理时流失而至,为此平常应留意检查有没有泄漏的部位,尽早更换磨损的密封件,收紧松动的接头等,维修后要检查油箱的油量,及时补给。2.液压油温度液压系统的理想工作温度应介乎45℃-50℃之间,缘由是液压系统是根据1选定的压力油粘度而设计,但粘度会随着油温的高低而变化,进而影响系统中工作元件,如油缸、液压阀等,使控制精度和响应灵敏度降落,对精密注射机的情况尤甚。同时温度太高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂;温度太低则加工能量消耗大,使运转速度降落。因此密切注意液压油的工作温度是10分必要的。油温太高的缘由多样,但多归于油路故障或冷却系统的失效等。3.液压油油质液压油的重要性质之1是其化学稳定性,即氧化稳定性。氧化是决定液压油有效使用寿命的最主要因素,氧化生成的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物会污染液压系统,并增加液压元件的磨损、减少各种间隙、梗塞小孔、终究致使液压系统产生故障。液压油的氧化速度取决于本身及工作状态等多方面因素,其中温度是主要因素之1,因此要使用合适的液压油,并定期检查液压油的氧化程度(从油本身的色采转深而判断),超过1定数量的工作小时后主动换油是绝对必要的。4.滤油器清洗滤油器起到洁净液压油的作用,因此滤油器应每隔3个月清洗1次以保持油尕吸油管畅通,同时检查滤油网有否破坏。5.冷却器清洗冷却器应每年清洗1次,或根据其工作能力有否降落而清洗,冷却器内部梗塞或积垢均将影响冷却效率,冷却用水应选择软性的(无矿物质)为佳。(2)、电气部分1.电线接头检查接头不紧固的电线会令接头位置产生高温或产生火花而破坏,接头不良也会影响信号的传输;接触器上的接头会因电磁动作的震动而较易松开,因此需要定时检查线接头位置及收紧。2.电动机1般电动机都是空气冷却式的,尘埃积集会造成散热困难,所以每年作定期清算,通常在电路中装有电机过载切断器,该保护装置的限定电流是可调的,应根据电机功率作适当的选择,同时1旦过载保护器启动,应肯定检查是否是欠相、接点不良或油温太高后才按回复位开关以违建强拆来征收合理吗。3.发热筒和热电偶发热筒应期检查是否是紧固以保证能有效地传热,在正常生产中发热筒的烧毁是不容易觉察的,为此要注意温度控制器的工作情况,从中判断发热筒是否是正常。另外发热筒常见破坏处是电线连接处,由于接头不良,接触电阻增大,使连接处局部过热导致接口氧化而损毁。4.电磁接触器用于电热部分的接触器由于动作较频繁,其消耗速度亦较快,若主触点过热产生熔化粘合则可能造成加热温度失控,因此若发现接触有过热现象、发出响声或分断时火很大,则表示即将破坏,应尽早更换。5.电脑控制部分随着微机控制技术在注塑机上的利用,微电脑部分及其相干的辅助电子板的正常工作对电源电压的波动,工作环境的温、湿度,安装的抗震性以致外界高频信号的干扰都提出了较高的要求,为此保持控制箱内透风散热用的风扇正常工作,使用精度较高的电源稳压设备供电,想法减少控制箱受外来振动的影响,应切实解决这些方面的问题并定时检查。(3)、机械部分1、模板平行度模板平行度最能反应出锁模部分的状态,模板不平行会使产品不合格及增加设备和模具磨损。模板的平行度可通过锁模时尾板的移动情况及产品的外观分析初步反应出来,但确切的情况,需要用百分表等仪器检测而得。模板平行度的调解须由熟习的人员按步骤进行,否则调解失当对机器的侵害更大。2、模厚调解应定期使用模厚调解系统,将模厚从最厚至最薄来回调1次以保证动作畅顺,对长时间用同1模具生产的机器,必须进行此项检查以避免故障。3、中央润滑系统所有机械活动部分都需要有适当的润滑,中央润滑系统是目前注射成型机的必备之1。中央润滑系统的油量应注意常常检查是否是加满,所用润滑油须洁净无杂质以保证所有润滑位置有润滑油供应。发现油管梗塞或泄漏应即时更换或修理。大部分机械磨损都是因缺少润滑而产生的,因此要对润滑有足够的重视。4、保持各动作的畅顺动作震动或不畅顺多是由于速度调解不当,速度改变及时间不调和或机械、油压调理引发。这类震动会令机械部分加速磨损及松动已紧固的螺丝,所以应减少及避免震动。5、轴承检查轴承在工作时有异声发出,或温度升高即表示轴承内部已磨损,应及时检查或更换,并重新注入润滑脂。6、注射系统注射螺杆、止逆环和机筒组成注塑机的心脏部分,决定了加工的质量和效率,必须使它们保持良好的工作状态。首先采取必要的措施避免非塑料的碎屑混入塑料料流内,再者要重视检查螺杆与机筒间、止逆环与机筒的正确间隙,正常的间隙应能封住塑料回流并产生塑化所需的剪切作用,当发现熔胶动作缓慢、熔料有斑点和斑点,或产品成形不稳定时应检查螺杆、止逆环和机筒的磨损情况。2、部分常见故障的起因及解决方法(1)、油温太高油温不正常上升多是冷却系统不正常或油压元件在工作时产生高热而引发。1、冷却系统不正常1)冷却系统供应不足,如水掣未完全开启,水压不足或水泵流量不符合需要等。2)管道梗塞,如过滤网、冷却塔或水管梗塞。3)冷却水温太高,如冷却塔散热能力不足,或破坏或气温太高。2、液压系统产生高热1)油泵破坏,内部零件在高速转动时磨损产生高热。2)压力调理不适当,液压系统长时间处于高压状态而过热。3)油压元件内漏,例如方向阀破坏或密封圈破坏令高压油流经细小空间时产生热量。(2)、噪音产生不正常的噪音产生,表示有零件破坏或调解不当,应按噪音发出的位置查明缘由即时维修。1、油箱内的液压油不足,油泵吸入空气或滤油器污物阻塞都会造成油泵缺油,引致油液中的气泡排出撞击叶片而产生噪音,解决的方法是检查油量,避免吸入空气及清洗滤油器。2、液压油粘度高、增加活动阻力,需要更换合适的液压油。3、由于油泵或电机的轴承或叶片破坏,联轴器的同心度偏差引发噪音,须调解同心度或更换零件。4、方向阀反应失灵但功能仍在,如阀心磨损,内漏、毛刺阻塞、移动不灵活,电磁阀因电流不足而失灵亦会产生噪音。解决的方法是清洗阀芯,阀芯磨损须更换新件,电流须稳定及充足。5、液压元件破坏或油路管道阻塞令液压油高速活动时产生噪音。6、机械部分故障,轴承磨损或机械缺少润滑油或零件松动,应找出缘由将零件紧固或更换,保证有足够的润滑油。(3)、产品生产不稳定或不合格在稳定的生产周期中,出现成品质量不稳定,多是机械零件磨损或调解失当而至。1、螺杆、止逆环、机筒的磨损住改非拆迁补偿标准。2、注射油缸内密封圈破坏而产生内漏。3、发热筒的温度控制不稳定。4、压力、速度控制部分失常。 资讯分类行业动态帮助文档展会专题报道5金人物商家文章