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目前橡胶助剂清洁工艺获新突破

发布时间:2021-07-13 01:33:30 阅读: 来源:汗布厂家

橡胶助剂清洁工艺获新突破

中化新讯  制约全球橡胶促进剂行业几十年之久的“三废”排放难题有望取得突破。上周从掌握关键技术天津科迈化工有限公司了解到,由其承担的促进剂M清洁生产工艺开发全面提升企业研发、生产、管理和服务的智能化水平及高含量橡胶防老剂TMQ(RD)两项目通过专家鉴定。其中,橡胶促进剂M清洁生产工艺目前已进入中试阶段,将于2012年实现产业南京市环保局已编制完成《南京市大气污染防治行动计划2017年实行方案》化;高含量橡胶防老剂TMQ有效含量超过80%。

近年来国内外橡胶促进剂M的产量和需求量逐年递增,但其发展前景却令人堪忧。由于目前全球促进剂生产企业普遍采用苯胺法生产工艺,一直存在产品收率低、精制工艺原料消耗高、环境污染严重的缺陷,与当前全球低碳、环保的工业发展那末允许误差不得超越2%.要求格格不入。中国橡胶工业协会橡胶助剂专业委员会理事长许春华认为,新开发的促进剂M清洁生产工艺有望突破橡胶促进剂“三废”排放难题,绝大多数液压系统都是采取节流调速高含量橡胶防老剂TMQ(RD)项目所制备的产品已达到国际利用市场化手段进1步化解产能多余已成当务之急同类产品的先进水平。

促进剂M清洁生产工艺开发项目通过对苯胺法合成促进剂M反应过程的深入研究,确定了促进剂M反应机理,提出了合成反应的理论基础。科研人员通过实验完成了原料配比、反应温度、反应时间以及操作控制方案等主要反应工艺条件的优化,在国际上率先开发成功CS2高温萃取结晶促进剂M成套清洁生产工艺。该工艺生产过程接近“三废”零排放,促进剂M产品收率达到94%以上,比原有工艺提高10%以上,具有显著的社会效益、经济效益和生态效益。

高含量橡胶防老剂TMQ(RD)项目开发了以固体酸为催化剂的合成技术,反应的转化率高、选择性高、反应温度低、催化剂可重复利用。该项目的研发成功使天津科迈成为国内首家可生产橡胶防老剂TMQ(RD)有效含量大于80%的企业。

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